镂刻版与感光丝网版承印织物的优势互补是嘛

镂刻版与感光丝版承印织物的优势互补

[摘要] 本文简要分析了镂刻与感光丝版在织物印刷中各自独具的优势，并概要介绍了实现两者优势互补，进行织物印刷的几种方法。

[主题词] 镂刻版 感光丝版 织物印刷 优势互补

1. 承印特点之比较

如果借助文学的语言作形象的描述，镂刻版与感光丝版无疑“是一对形象迥异的挛生兄弟”。较大的制版印刷操作差异、迥异的印刷效果，适用、宽泛的伸缩弹性与不同的顾客要求，则如共同的母体土壤上诞生的两株伟岸大树，呈现出各自缤纷的色彩，勃发着巨大的生命力。

镂刻版的工艺是原始的、简单的。原始中蕴含着质朴，简单中显现出操作的简约。原始与简单，同时也无遮无掩地袒露出还原性较差的特性来。传统的镂刻版材，甚至过了千百余年，进入20世纪80年代，我们还可以在我国中原地区的一些手工印字门店，看到镂刻版印制短袖衫、袖章、条幅等织物的情景。

目前，印字门店使用的镂刻版，通常是塑料片基、厚卡纸、韧性强的纸张类基材上描绘、书写图文，再经锐利刀具镂刻后，用水性印字浆料，完成织物印刷的一种实用简单工艺，较多地应用于锦旗加工店、工艺美社、印字店、复印店、电脑服务中心的业务补充，承印物以针纺织品为主。在印刷过程中，较多采用镂刻版基、印字浆料、刷子、金属筛、窗纱钉制的版等，手工镂刻、人工印刷。所使用的印刷器材（工具）简陋，印刷精细程度软差，但制版（刻版）与印刷过程较为简单，易操作，较易满足要活急，质量要求相对宽泛，印刷成本较低的市场需求。

感光丝版是现代的繁复的。它的现代与繁复，主要源于制版过程和印刷水平的其中相对进步与提升。单就制版而言，感光丝版是借助物理的、化学的和光学的手段，在丝上涂布或转移感光胶、膜，取得精细或极为精细的图文效果，再通过刮印的形式，将水性印浆料印刷在织物上。就印刷机械而言，目前已经实现了手动、半自动、3／4自动和全自动的批量生产，广泛应用于服装、织品、布饰品、布徽章、手帕、锦旗等承印物的印字、印花。相对于镂刻版而言，感光丝版的印刷精细程度较高，制版、印刷难度 大，需要具有一定实践经验的技术工人定完成。制版印刷设备、器材投资大、效率高，最适合质量精细织物的大批量印刷。

在印实践中，我们就镂刻与感光丝版承印织物的优势互补，作了一些有益有探索，现整理出来，一并与印同行讨论。

2. 镂刻版与感光丝版各自具有的优势

镂刻版的印刷过程，实质是靠蘸了水性印字浆料的刷子这一特殊的印字工具在织物表面的运动，来完成“刷”印的印刷过程。

“刷”印时这段视频之所以引发轰动，刷子蘸取的浆料或多或少，刷子在刷印的过程中，因人工施力或轻或重，会造成图文浓淡不一，加之版基未能有效地固定，会在印刷过程中发生微量位移，出现蹭脏、露底、色泽深浅不均、溅色、错位、文字变形（走样）等印刷缺陷。再就是为了保证孔通透而不至形成堵，则较多地使用筛、窗纱类状材料，制作低目版，导致印品上出现格痕迹的“格”故障，因印字浆配制调整不良，形成的印字浆料渗化（扩散、渗色）故障。将这些条幅类印品悬在高处，从远处眺望倒也看不出有多大毛病，但放在近处审视，印刷质量极为粗糙。

感光丝印所使用的丝，大多是选用适性较好的尼龙（锦纶）丝、绦纶（聚酯）丝等。这样的丝抗张强度大，断裂伸长率小，回弹性，耐温、湿度变化的稳定性，油墨通过性，对化学药品的耐抗怀均较良好，能有效地减少印故障的发生。加之在刮印时，选用的是聚氨酯橡胶刮板，刀口平整，施压一致均匀，墨层厚薄同一，印刷效果明显优于镂刻版。

镂刻版的优热在于制版迅速快捷；感光丝版的优势在于制版、印刷效果比较精良。俗话说：“尺有所短，寸有所长”，无论是镂刻版还是丝感光版都具有极其广泛的市场需求。无论是“芝麻”还是“西瓜”，作为丝印刷企业，尤其是小型印企业、个体印户，均不宜顾此失彼。

3. 优势互补的主要方法

3.1 丝绷印刷法

因选择金属筛、窗纱类大孔状材料制作的版，用隔印刷针纺织品的方法进行刷印，最大的印刷缺陷是图文不够精细。只有操作工人的美工基础好、手工镂刻技术精湛，才能完成一些简单的超过4.5cm×4.5cm的文字或图案的刷印。

选用比金属筛、窗纱的孔小得很多的尼龙（锦纶）丝或聚酯（绦纶）丝绷，能有效地提高刷印精度与质量。选用丝绷，隔刷印袖章、短条幅、锦旗、彩旗，受到客户的青睐。刷印50cm×50cm以上面积的使指针对准零点文字，长度在10m以上的条幅时，宜选用此法。详尽操作工艺请参阅笔者的拙文“镂刻版隔刷印针纺织品工艺”（原载1995年第3期《印工业》杂志）。

3.2 镂刻版基刮印法

通常选用报纸、复印纸经镂刻后，用绷好的丝版、刮板进行刮印。如在短袖衫、背心、运动短裤上刮印企业名称、号码、广告宣传内容等。这种方法省却了感光丝版的许多繁复的制版过程，缩短了制版周期。如电脑配置针式打印机在复印纸上输出空心图文，进行镂刻后，放上丝版刮印。刮印第一件织物后，浆料会将版基与丝自然粘合在一起。为了防止版基折皱，发生位移，也可用透明胶带浆版基与丝版粘为一体，再用刮版刮印。复印纸镂刻的版基，每幅耐印寿命通常在100次以内。在深色面料（织物）上罩印白色、黄色等浅色的浆料时，最适合采用此法。

①技术特点

制版迅速、效果良好。适合2cm×2cm以上黑体、行楷、魏碑体文字的刮印。

②耐印率

耐印率通常为50～100印次。

③镂刻要求

文字的关键笔划处，要预留绊线。预留绊线的原则是愈少愈好，绊线宽度愈窄愈好，熟练技术工人预留绊线宽度仅为0.5mm。

④选用丝

用80目～150目丝绷,绷紧程度愈大愈好。

⑤印例

我们曾接到一守驻军200余件背心加急印刷订单，在30cm×20cm的面积内，需要印4.5cm×4.5cm魏碑字体文字5个，2cm×2cm文字7个，徽章标志1个，按常规程序制作耐水性感光丝版，输出激光墨稿、绷、配制感光胶、晒版等至少要4小时，再加上背心的印刷和印后烘干，难以满足应急要求。为此，我们采用了现场设计、征求用户意见，输出空心文字稿镂刻，用预先绷好的版进行刮印。组成3人印小组，边印刷，边烘干，仅2个小时就保质保量地完成了订单，受到客户好评,称我们的印刷为“快速反应，军事作风”。数日后，又主动追加了数百套短袖衫、运动短裤的文字、号码印刷订单。

3.3 刻制及时贴丝版刮印法

利用及时贴的粘性，将镂刻好的及时贴有胶的一面粘在丝版上进行刮印。此方法极适合印量少，字号小、手工难以镂刻的印版。如小于1.5cm×1.5cm的文字，凭借手工镂刻方法很难完成，而用电脑刻字机刻制这样的文字，进行转贴，则得心应手，十分快捷。

①技术特点

刻制的及时贴文字，需要刻反字，将反字粘贴在版的背面（接触承印物面），若及进贴文字粘贴在版正面，必然会因刮印时，造成文字位移、脱落，导致废品。另外在晒版时要特别注意，应将版背面朝向晒版光源，即光源能直接照射在文字上，否则前功尽弃。

②耐印率

耐印率在百次以上。

3.4 镂刻及时贴感光晒版刮印法

用电脑刻字机在薄型的透光彩及时贴上镂刻文字后，将及时贴图文按照设计位置，转移粘贴在已绷好丝，涂布、烘干的水性感光丝版上，晒版曝光1分钟（参考时间），冲版时，将版全部浸入水中，轻轻揭去刻制的及时贴图文，直至版全部冲透。

①技术特点

制版快捷、效果精良，适合1cm×1cm以上文字和40余种电脑常用字体中的大多数字体的刮印。

②耐印率

耐印率等同于感光丝版，版寿命达3万印次。

③及时贴图文的粘贴、晒版方法

a.将及时贴有胶的一面，贴在晒版机玻璃上，让已涂布、烘干感光胶的丝版的背面（接触承印物面）放在及时贴图文上晒版。晒版时需在版上放置重物压紧，或选用真空吸气装置晒版，避免因贴合不紧，文字发虚导致制版失败。

b.也可以将及时贴图文有胶的一面粘贴在已涂布、烘干感光胶丝版的内面（接触油墨面），将粘贴好的版，扣翻在晒版机上晒版，无需重物压紧版。

c.按b法粘贴及时贴文字后，将版在日光下晒版。此法适用于在晴朗天气下晒制大型版。

④印例

1999年初，我们接到一宗500件的织物印刷业务订单，要求在长8m、宽2m的白色绦棉布上印刷3000余个2cm×2cm的文字，80个15cm×15cm的文字，套印蓝、红、绿3色，且批量大，要活急。按照通常做法，是要输出激光墨稿的，即使选用能输出A3幅面的大型激光印字机，也要用近百张激光稿来拼版，费用相当高，用拼版难度大、晒版难度也大。若采用手工描绘墨稿既费力又费时，依然困难度也大。若采用手工描绘墨稿既费力又费时，依然困难重重。我们则选择了激光刻字机刻制及时贴，日光晒版，节省了千余元的制版费用。且效果很好，耐印率在3万次左右，缩短了制版工期，及时优质地交付了印品，也取轻巧持久且稳定性强得了不菲的经济效益。客户反映说：“没想到一个普通县份的小印企业，能把活做得这样好”。

3.5 用油印方法滚印感光丝版

这种方法，我们仅仅是偶然使用。最初是基于油印机版面所限，无法油印4开版面的纸张，而采用感光丝版制版，用油印机辊子滚印感光丝版面而进行的一种应急尝试。后来，在滚印感光丝版基础上，着重在墙体广告方面做了一些探索